Категории

Экструдер дпк

!! 2013-01 тестовый запуск Каскадной Одношаговой линии ДПК

Защита от роботов


 Главная: Оборудование и технологии по переработке полимеров: Оборудование для производства изделий из дпк

Автор: Евгений

Оборудование для производства изделий из дпк

доброго времени суток.интересуют отзывы и рекомендации по оборудованию для производства изделий из ДПК(деккинга).китай,европа?на что следует обратить внимание(цена-качество)?список фирм,занимающихся поставкой данного оборудования.Сырье-Каустик.по предложениям:[email protected]Спасибо!

Ответить

Автор: Влад2
Пообщайтесь с ЦЕНЦИНАТТИ Австрия.

Китай - пока рановато для этой технологии . Дайте им ещё пару лет покопировать ..... :)

Ответить

Автор: Влад2
У Каустика запросите результаты испытаний их материала на климатику и био-стойкость. Сравните их с европейскими требованиями. Раз уж Вы выбрали декинг.

Ответить

Автор: Марина Б.
Евгений, Вам следует сначала определиться по какой технологии будете работать. Если перерабатывать покупную гранулу в изделие, то обычный двухшнековый counter-rotating (встречное вращение) экструдер - тогда сырье Каустик. Имейте в виду, что Каустик пока не запустил промышленное производство гранул ДПК, так как еще не сформирована клиентская база. Попросту спроса практически нет. И Каустик работает только на ПВХ. А для ПВХ максимальное наполнение деревом - 50%
Второй вариант производить из исходных компонентов - древесной муки и полимера с добавками.
Китайцы предлагают 3-х стадийную схему. Первая - смешение горячее+холодное, вторая - производство гранулы, третья - производство профиля из гранулы. Мое личное мнение - такая схема слишком сложна во внутрицеховой логистике + доп. площади + доп. персонал + сильно выше энергопотребление.
Европейцы практически все предлагают прямую экструзию. Здесь стоит обратить внимание на тип вращения шнеков. Предпочтительнее co-rotating (вращаются однонаправлено). В них выше смесительный эффект, при этом меньше развиваемые давления. В принципе именно co-rotating используются для приготовления компаундов. И на способ ввода древесной муки. Лучше, если она вводится в расплав полимера, это снижает абразивный эффект.

Ответить

Автор: Сергей
Здравствуйте!

Я прорабатывал эту тему еще 2 года назад и какое мое мнение.
Если в экструзии опыт работы имеете, а даже если и не имеете,- начинайте с Китая. У них эта технология давно отлажена, только необходимо найти такого производителя. А вот с немцами советую и не связываться, поездят по ушам, переплатите в разы и гарантии никакой. Работал с поляками и немцами, так они специалисты только в очень узкой области и достаточно малейшего отступления от технологии и они становяться полными "нулями". Кто-то будет говорить о качестве немецкого оборудования. Пример:
у нас полетело два узла не основном редукторе экструдера Battenfeld. Линию покупали новую и это произошло на 3 году эксплуатации , и тут нас ничинает Battenfeld обувать на всем. Даже подшипники пытался впарить по 700 евро за штуку, когда мы за четыре немецких заплатили 700 долларов. Ладно, долго рассказывать. Будут вопросы, связывайтесь.

С уважением! Сергей [email protected]

Ответить

Автор: Марина Б.
Очень не советую работать с Китацами. Можно говорит, что угодно, но чудес не бывает и дешевое оборудование не может быть надежным - просто выброшенные деньги. Если не убедительно, могу также добавить, что доблесные китайские производители меня уверяли, что ПВХ и ПЭ можно перерабатывать на одном экструдере (при чем шнеки были под ПЭ) А вообще китайцы Вам все что угодно пообещают и скажут нет проблем.
По поводу недовольства Battenfeld могу сказать только то, что Battenfeld давно уже разместил производство в Китае и не скрывает этого, возможно у Вас проблемы именно с китайской сборкой

Ответить

Автор: Сергей
Уважаемая Марина Б.!

Я прекрасно разбираюсь в оборудовании!!! И проблемы эти именно с узлами немецкого производства. А вот такие вопросы, как переработка на одном и том же экструдере ПВХ и ПЭ даже стыдно кому-то задавать, считая себя специалистом. Или по крайней мере не спорить с тем, кто в полимерах и оборудовании разбираеться хорошо.

С уважением! Сергей

Ответить

Автор: Максим
Сейчас идет довольно смешная конкуренция между фирмой Амипа, впаривающей итальянское оборудование от IKMA www.amipa.ru/obor.php?ln=ru&m=icma&d=teh&s=wood-polymeric и фирмой www.plasticwood.ru , впаривающей по всей видимости китайское оборудование, и это практически при полном отсутствии спроса на ДПК :-)

Ответить

Автор: Сергей
Уважаемый Максим!

В России и странах бывшего союза спрос на ДПК низкий, но на западе и особенно в США - изделия из ДПК уже как 5-8 лет являються не чем-то новым, а обыкновенным валовым продуктом. Поставщиком на рынок США полуфабрикатов и готовых изделий из ДПК на 99% являеться Китай.
С уважением! Сергей

Ответить

Автор: Марина Б.
Основным поставщиком изделий из ДПК на рынок США являются собственно сами США. Доля в 75% от мирового производства ДПК принадлежит северной Америке (США + Канада)

Ответить

Автор: Марина Б.
Уважаемый Сергей, я с Вами вовсе не спорю. Покупайте китайское оборудование и наслаждайтесь.
P.S. Если китайцы в чем-то уверяли, это вовсе не означает, что я их об этом спрашивала.

Ответить

Автор: Юрий Файков
Здравствуйте.
Сказка о плохом китайском оборудовании продолжает гулять по России... Фирма Haitian тому пример... По поводу проблем с ПВХ - при переработке, а именно пластикации ПВХ выделяются в небольшом количестве пары хлора, это приводит к появлению коррозии на инструменте, кроме того профиль шнека у ПВХ экструдера и ПЭ разный, связано это с особенностями уплотнения и дегазации материалов...

Ответить

Автор: Алексей
Здравствуй Сергей! Если Вы такой профессионал, в области производства и утверждаете, что переработать пвх и пэ невозможно на одном и том же экструдере, то ответьте на такой вопрос: как же люди перерабатывают склеенную пленку пвх+пэ.
для связи: [email protected]

Ответить

Автор: сергей
Добрый день! Можно ли с Вами связаться по вопросу производства изделий из ДПК?

Ответить

Автор: Александр
Уважаемый Сергей!
Какое-то неаргументированное заявление у Вас получилось "есть опыт, нет опыта - дорога одна - в Китай".
Хотелось бы услышать больше аргументов. Кроме того, помимо немцев и поляков существуют и другие европейские производители, например, австрийские или итальянские.

Ответить

Автор: Сергей
Александр!

Я постараюсь дать некоторые пояснения.

При организации производства с нуля или закупке дополнительного оборудования на уже сужествующее, конечно, вопрос основной - это соотношение цена-качество. Разница в стоимости между европейскими производителями и Китаем отличаеться в разы, если вы покупаете без посредников, а производительность одинаковая!!! Да, Китай - это "Жигули"(я так сравниваю), но при такой разнице в стоимости стоит приложить руки, доработать его по разным мелочам и нет проблем!!! А еще приятней, когда за сезон Китай себя отбивает и никому не должен, а на "немца" или "итальянца" пашешь годы.
Одним словом, всего и не расскажешь! Будут вопросы, задавайте.

С уважением! Сергей

Ответить

Автор: Александр
Уважаемый Сергей,
не буду заявлять, что я специалист с большой буквы, но некоторой информацией я все-таки обладаю. Производительность Китайского оборудования - 0,6 метра в минуту, Европейского - 1,5 метра в минуту. При нехитром расчете при цене метра готового изделия например в 250 руб. получаем около 3,8 млн. долларов разницы в валовом обороте компании. Не мало. Даже при наценке 20% получим около 760 тыс. долларов.
Может быть у нас было не самое лучшее предложение по Китаю. Но согласитесь - цифра впечатляющая.
И если проводить аналогию с "Жигулями", то заводское ограничение скорости у машины производителем составляет 180 км/ч. Думаю, что немногие отважились бы прокатиться на такой скорости в "Жигулях". И даже если поедешь, то как долго проедешь?. Да и честно говоря пугает Ваша фраза "но при такой разнице в стоимости стоит приложить руки, доработать его по разным мелочам и нет проблем"... Как оценить правильно сколько это будет стоить?

Ответить

Автор: Сергей
Александр!
Аналогия "Жигули" - это касаеться сравнительно конструкционных и других недоработок, что может усложнять процесс настроек и серийной работы, и это касаеться только базового оборудования, а не технологической оснастки. По инструменту с Китаем не работал, а от Италии не в воссторге(геморрой), немцы - претензий нет, австрийцы - в целом не плохо, но цена завышена.
Что касаеться стоимости доработок.
Если не имеете опыта, тогда вы и не знаете на сколько все хорошо или плохо. Каждая ситуация - индивидуальна.
Мнение, которое я высказал - обоснованно, конечно не на форуме, а практически. Если возникнут вопросы, но более конкретизированные, тогда я не против их обсудить.

С уважением! Сергей

Ответить

Автор: Олеся Б.
здравствуйте, Сергей, интересует производство изделий из дпк, кого из китайских производителей можете посоветовать? и если можно, расскажите подробнее о Вашем опыте работы с материалом, на каком производстве какого продукта использовали, какова реальная ситуация со сбытом на этом рынке. если судить по цене компонентов, продукция из него должна быть дешевой, чего на рынке не наблюдается, в чем причины, как Вы оцениваете? еще интересует возможность переналадки производства на выпуск другой продукции(листовой при первоначальной профильной например), насколько это сложный/дорогой процесс.

Ответить

Автор: Дмитрий
Здравствуйте Сергей ! У нашей организации есть возможности приобрести полное оборудование ( линию ) для производства ДПК , но колеблемся с производителем и очень скудной информацией всего процесса . Судя по диалогам в форуме ( с вашей стороны ) у нас сложилось положительное мнение о ваших знаниях в этой отросли и хотелось бы с вами связаться и проконсультироваться по интересующим нас вопросам . Эл. адрес : [email protected] Спасибо !

Ответить

Автор: Евгений
Здравствуйте Сергей. Увидел Вашу старую переписку, надеюсь , Вы до сих пор работаете в области производства ДПК изделий. Я хочу с нуля начать производство плит ДПК. У меня есть выход на не дорогой ПВХ пластикат (вторичный, от оболочки кабеля) и древесную муку. Можете ли Вы посоветовать к каким производителям оборудования обратиться и с чего начать? Склоняюсь к Китайскому оборудованию.

Ответить

Автор: Олег
Добрый день Евгений. Укажите свою эл. почту или телефон. Готов оказать помощь.
Олег.

Ответить

Автор: александр
Сергей отзовитесь, хотелось бы поговорить о декинге, [email protected] 89061454421

Ответить

Автор: Иван
Я вам ответил на почту что бы не делать лишней рекламы никому. Китайцев тоже не рекомендую. Если более подробно хотите то спрашивайте по почте, так как есть опыт работы и с китайцами, и европой и америкой

Ответить

Автор: юрий
Иван,добрый день! хотелось бы у Вас получить консультацию по ДПК какое взять оборудование,какой фирмы и вообще стоит ли ввязываться в это дело,настолько ли оно рентабельно.Жду ответа и заранее спасибо. С уважением Юрий

Ответить

Автор: Иван
Юрий, честно скажу Вам, в России ДПК не нашел сильного распространения, так как дерево дешевле стоит. И вот знаю несколько компаний, кто занимается производством ДПК и не сказал бы что спрос у потребителя есть. ДПК дорогой продукт на рынке. Хотя на юге ребята преуспели (нашли выход как удешеивить сильно и куда продать) , но у них там каждый год ремонт гостиниц после набега туристов. Поэтому скажу вам, лучше не рисковать, либо когда у вас есть гарантированный сбыт. У нас опыт был, мы решили сначала купить, прежде чем сами производить - продажи не пошли, поэтому производство ДПК не стали запускать. Знаю одно производство(г.Александров Владимирская область), они изготавливают двери и просто некуда девать опилки, утилизировать дорого.. Поэтому хозяин купил одну линию и опилки перерабатывает в ДПК и попутно продает. Ему так выгоднее, чем опилки продавать в несколько раз.

Вот из расчета рентабельности, то это вопрос стоимости оборудования, сырья, ФОТ. Но по расчетом маржа хорошая. Мы расчитывали 40% маржи. От некоторых слышал от 20% до 50%. Но сразу скажу, нет сбыта, нет маржи.

Одни из лучших оборудованию могу посоветовать Микросан (Турция) и Амут (италия). У обоих компаний технология отработана. У меня есть образцы их продукции (как на основе ПВХ, так и на основе ПП, с плотностью от 0.7 до 1.2). У Рауфа, директора микросана есть партнеры в Германии, которые могут продать гранулы ДПК по 800 евро\\ тонна (прибавьте доставку и растаможку еще). С ними можно связаться на прямую без всяких посредников. Амут может тоже помочь подобрать качественную формулу для вас на основе местного сырья, как сделали они к примеру для технониколя по геомембране. У амута это Элизабет кодини - менеджер по СНГ. У Микросана Рауф Рустамов - коммерческий директор. Если не найдете контакты в инете, то могу скинуть телефоны и почту.

Рекомендую их. С китайцами, все таки не советую связываться, проблем огребете, как некоторые мои знакомые. Но если рисковать хотите обратитесь к представителю тринити (Павел Житников) или некстул (Андрей Жданов) в России, они вам подберут варианты из Китая.

Может вы найдете других поставщиков. Я вам написал про тех, у кого уже заказывал и чего они стоят.

Но еще раз скажу, китайских нормально работающих линий я ни разу не видел. Вам выбирать самому, работать ради прибыли или ради работы. Каждому свое, китай выигрывает только по цене, во всем остальном хуже некуда.

Хотя нет ТПА Хаитиан (Китай) достойное оборудование по качеству и цене



Ответить

Автор: Сергей
Иван!
Вы, не совсем правы в плане сбыта ДПК!
Вы с чем сравниваете ДПК? С сосновой вагонкой 3 сорта?
Тогда - да! Тут сложно конкурировать!
Но ведь не мне вам объяснять, что ДПК - продукт, объединяющий преимущества пластика и дерева. Поэтому и сравнивать его надо исходя из области применения! Ведь никому не придёт в голову настелить сосновую вагонку на террасу? Наверное, как минимум возьмут лиственницу, а то и что-нибудь из экзотической тропической древесины. И тут вырисовывается совершенно другая стоимость квадратного метра, которая и будет реальным конкурентом для покрытия из ДПК.
Поэтому использовать ДПК для ремонта недорогих гостиниц как-то сомнительно! Конечно, можно максимально удешевить продукт в ущерб качеству (всё равно скоро сломают), но это, опять же, немного другая история.
По оборудованию, как ту правильно уже сказали, надо выбирать не по цене самих железяк, а исходя из того что и как эти железяки умеют делать!
Кстати, в сравнении китая и европы указаны только потери от производительности! а сколько еще будет простоев из-за наладки, поломок, ожидания запасных частей (даже если их не везти из китая, всё равно их надо где-то взять), так что разница вырисовывается приличная!
Поэтому те кто реально считает деньги - выбирают что-то посерьёзнее китая. не буду нахваливать никакие конкретные фирмы-производители - всё зависит от задач! У всех серьёзных компаний есть свои ноу-хау, которые помогут (или не помогут :)) вам в вашем производстве!

Ответить

Автор: Екатерина
Здравствуйте! Подскажите пожалуйста, на некоторые мои вопросы ответ:
1. Почему большенство Западных стран перешли на ПВХ?(по всем характеристикам лучше ПВХ)
2. В чем различие оборудования для производства ДПК на основе ПЭ и ПВХ?
3. Существует ли оборудование для производства, чтоб производить и на ПВХ и на основе ПЭ?
4. Проблемы и сложности переработки брака на основе ПВХ?

Заранее спасибо.

Ответить

Автор: Влад 2
1. Очень расплывчатый вопрос. Почему страны? При работе на ПВХ проще делать смесь. На прямой экструзии процесс переработки стабильнее...
2. Различий практически нет. У компаний с опытом изготовления экструдеров для ДПК. Может быть предложен другой шнек(ки).
3.На сегодняший день уровень понимания переработки ДПК на ПВХ или на ПЭ не так велик. чтобы это сказалось на сильном различие в уровне оборудования. Вообщем пока всё одно и тоже.
Здесь дело в том, что изготовитель экструдера и инструмента всегда позади переработчика. Изготовитель железа может, если захочет, модернизировать свою машину или нструмент. Только если ему расскажет, если захочет, переработчик. И то если посчитает это нужным...
4.С переработкой своего брака на ПВХ проблем не имел. В теме ДПК на ПВХ - проблема одна - влажность древесной муки.

Ответить

Автор: Ольга
ПАодскажите пожалуйста где лучше всего купить линию ДПК а основе ПВХ?
Китай отпадает.

Ответить

Автор: Влад 2
Хочу предупредить. переработка ДПК на ПВХ сопряжена с высоким риском химической коррозии шнеков и цилиндра экструдера. в случае если древесный наполнитель будет иметь влажность от 6-8% и более.
Машину в Европе вы можете посмотреть у компании Ценцинатти ( Австрия).
Но. Я бы отдал предпочтение экструдерам из Китая. Из-за низкой стоимости замены пары "шнеки-цилиндр"

Ответить

Автор: Иван
Цинцинати, делает только экструдера. Все остальное покупное. Вот шнека у китайцев просто плохие, приходят ржавые, со сколами. Горят каждую смену.

Вот чем больше шнеков заказываем, тем лучше заказывать у производителей экструдеров. Но это пока мое мнение.

Ответить

Автор: Влад 2
Иван. Разрешите высказать своё мнение:
- Да Ценцинатти делает экструдера. а вот перефирию с инструментом они делают в пере с Грайнер. Имел честь увидеть такой агрегат в Украине. очень достойно.
Шнеки из Китая прходят плохие? а вы простите на чтоа.
1. Вы же принимали эти магины в Китае.
2. Вы знали что машины пойдут в контейнере или морем или по жд. Поэтому законсервировать шнеки это было ваше основное требование. Можно просто залить шнеки жидким маслом или ДОФом.
3. Шнеки со сколами? вы при приеёмке смотрели правильность их установки и регулировки зазоров? Вы их проверили у себя при запуске?
4. горят каждую смену? А вы рецептуру не пробовали сделать для того чтобы этого горения не было.

И инфа к размышлению. Шнеки и редуктора для экструдеров в Китае делает от силы 5-10 компаний. остальные варят только рамы ставят на них шнеки и редуктора, монтируют эл. шкафы. Этих в поднебесной тысячи.... У кого вы из производителей имеете в виду. думаю мне удалось чуть изменить ваше мнение.
ИМХО. Машины из турции и Италии мало пригодны для темы ДПК . и особенно на ПВХ. особенно если это паралльные машины....

Ответить

Автор: Иван
Я не спорю, грайнер делает очень хороший инструмент (но только для оконного профиля), и хвосты очень хорошие. Но и ценник на инструмент с хвостом заоблачный. Я был в Стамбуле на показе данной линии в связке с экструдерами микрсан (там показывали двухслойную экструзию оконного профиля, внутри вторчика, снаружи первичка). Одна такая линия работает на проплексе. Но ценник у них заоблачный. У грайнера фильера и хвост стоят обычно стоят в 3-5 раз дороже, чем у других. К сожалению цинцинати переживает не лучшие свои времена, когда последний раз с ними общался, они закрывали свое производство в Австрии, оставили только в Германии. У грайнера тоже пока не лучшие времена. Сказался кризис, наверное. Кстати Тайсон делает не плохие фильеры, Австрия. Но ценник тоже не маленький.

1. У нас не было приемки шнеков в китае. Изначально ездили туда и выбирали.

2. Шнека шли морем, залиты маслом. И по приезду оказались ржавые. объяснение китайцев - был дождь в дороге смыл масло (и это в контейнре и каждый шнек в ящике деревянном, весь обмасленный). Потом прислали фото шкурки нулевки, которой можно ржавчину снять. Мы проверили во ВНИИ Петрова состав шнеков и он не соответствовал контрактной (низкое содержание легирующих материалов в составе). После этого китайцы пропали.

3. сколы проявились в работе. Когда стали выдергивать на чистку.

4. К сожалению по рецептуре ничего сказать не могу, я не технолог

Я с вами согласен, что шнека и редуктора делают не более десятка компаний. Из них мы и выбирали. То что в поднебесной собирают экструдера тысячи компаний тоже ни для кого не секрет. Экструзионные линии мы в Китае не покупали, но наслышан больше негатива.

В плане того, что для ДПК линии из Турции и Италии не пригодны, пока не соглашусь. У меня были образцы производителей из данных стран, и качество их было не плохое. В Турции и Италии есть большинство компаний, как в Китае и единицы лидеры в своем сегменте.


Ответить

Автор: Сергей М
До сих пор в основном имел дело с европейскими экструдерами по переработке ПВХ: Krauss Maffei‚ Cincinnati ‚ Battenfeld‚ Weber. Постэкструзионное оборудование: A+G‚ Technoplast‚ Greiner‚ Trinity. Инструмент: Gruber‚ Technoplast‚ Greiner‚ Trinity.
Теперь предложили участвовать в новом проекте по выпуску ДПК декинга на основе вторички ПЭНД и сейчас занимаюсь поиском китайских производителей каскадных линий.
Тот небольшой опыт моего общения с китайским оборудованием по переработке ПВХ различных производителей, который приобрёл при посещении нескольких небольших фирм в разных регионах Украины, говорит, что "китайцы" достаточно проблемны в работе. Но их ЦЕНА для моих будущих работодателей в настоящее время является ГЛАВНЫМ аргументом в их пользу!
Прошу помочь в поиске более-менее солидных китайских производителей каскадных линий для производства ДПК-профилей.

Ответить

Автор: Иван
Изучите Турцию, Италию, Германию, Австрию. Если будут вопросы пишите на почту [email protected]

О каждом распишу в подробностях.

Ответить

Автор: Ольга
Подскажите пожалуйста кто нибудь слышал про производство с Чехией? Можно ли купить в Чехии оборудование для производства ДПК?

Ответить

Автор: Иван
Автор: нурбек
Имеются 5 матриц, доска 38*145*6000, стеновая панель 200*12*6000,уголок, кант, лага . За весь комплект цена 65000 долларов. Сама линия состоит из : экструдер, миксер, дробилка для получения муки, дробилка для отходов+ ко всему этому 5 матриц и сырье произ-во Китай около 10 тонн, находится в усть-каменогорске. [email protected] пишите буду рад ответить , линия была в эксплуатации 45 дней сейчас полностью готова работать и приносить доход своему новому хозяину!!!!!!, причина продажи купил линию для производства межкомнатных дверей а этим пока не когда да и линию жалко

Ответить

Автор: Владислав
Автор: Дмитрий
Добрый день !!! Меня интересует оборудование для производства дпк.

Ответить

Автор: Дмитрий
Добрый день !!! Меня интересует оборудование для производства дпк.

Ответить

Автор: Вакиф
Сергей, ваши комментарии более убедительны. Я на производстве ДПК более 2 лет и имею массу разочарований по качеству произведенного изделия из ДПК (ПП +древесная мука +добавки). Оборудование немецкое и рецептура их и добавки фирмы БАЗФ.
1. Оборудование даже при сдачи немцами не давало производительности 0,8м/мин.
2. Изделия из такого ДПК имеют повышенное влаго поглощение, его коробит под воздействием влаги.
Требуется консультация и техническая помощь. Есть тяжеловесы, которые потянут и возьмут на буксир?

Ответить

Автор: kornet009
Здравствуйте Вакиф. Напишите на [email protected] Ваша проблема имеет решение, не Вы один работаете на ПП.

Ответить

Автор: Дмитрий
Доброго времени суток! хотим купить линию по производству ДПК. Подскажите какого производителя выбрать?

С уважением, Дмитрий

Ответить

Автор: Иван
Напиши мне на почту, я тебе скину контакты кто делает хорошие дпк линии, сам свяжешься и дальше выберешь из этих компаний. Китай рекомендовать не буду, пролетите. Расскажу кто осенью и в каком количестве запустил линии ДПК и тогда подумаете, надо ли вам это. Моя почта [email protected] Кстати смогу дать контакты хорошего технолога который вам сможет запустить линию ДПК, там свои тонкости. О цене сами с ним договоритесь.

Ответить

Автор: Артем
Иван здравствуйте мне очень нужна ваша консультация по ДПК. то есть мы приобретаем линию. а у нас нет специалиста который нас научит. готов платить за ваши услуги .Артем... [email protected]

Ответить

Автор: Станислав
Добрый день, Иван!
Собираемся открывать производство ДПК. Будем признательны Вам за контакт хорошего технолога.
Заранее спасибо!

Ответить

Автор: Артем
Скинте характеристики линии, и фото продукции[email protected]

Ответить

Автор: Артем
не могу именно щас!!! Мы заказали с Китая. но нужен человек который научит или про консультирует. Если есть конечно такие возможности. Если кто готов пишите на почту или давайте свой скайп.. [email protected]

Ответить

Автор: Дмитрий Н
А кто нибудь может привести немного статистики по количеству работающих линий в россии и их сбыту?

Ответить

Автор: Иван
Я могу приблизительно. Примерно знаю какие поставщики оборудования поставили линии и куда, какая примерно загрузка. По сбыту тоже немного могу, исходя из ответов знакомых коммерсантов.

Ответить

Автор: Дмитрий Н
Ииии? Можно на почту [email protected] буду оч признателен

Ответить

Автор: Иван
http://plastweb.ru/proizvodstvo-dpk/

Ответить

Автор: Николай
Занимаемся ДПК на основе ПВХ около 5 лет. Находимся в Ульяновской области. E-mail - [email protected]

Ответить

Автор: Александр
Автор: Наталья
Николай, я из Мордовии. Если есть возможность проконсультируйте по производству ДПК на основе ПВХ. Заранее благодарна!

Ответить

Автор: Рафаэль
Здравствуйте, Наталья! Могу проконсультировать по ДПК.
[email protected]

Ответить

Автор: Влад2
Теме уже много лет. Очень много сообщений от людей и с опытом и от начинающих.
У меня вопрос ко всем.
Ваша оценка влажности древесной муки на процесс переработки и ФМС готового изделия.
Кто и как борется с этой проблемой. Каков верхний порог процента влажности в вашей технологии? ;)
С уважением и надеждой на отклик. Любой отклик.

Ответить

Автор: Антон
Наталья, доброго времени суток. Вы закупаете линию для производства ДПК? мы тоже из Мордовии, занимаемся отработкой рецептуры. Могли бы в какой то мере сотрудничать.

Ответить

Автор: Влад-2
Могу и я предложить консультации по ДПК на ПВХ.
Начал работу с этим материалом ещё в 2006 году
[email protected]

Ответить

Автор: Дмитрий
Здравствуйте, планирую заняться производством ДПК. Нужна информация по оборудованию, консультация по технологии и т.д. спасибо

Ответить

Автор: Рафаэль
Дмитрий, вы напишите свои контакты.
[email protected]

Ответить

Автор: Олег
Продам оборудование по производству изделий из Древесно-Полимерного композита.
Конический двухшнековый экструдер SJSZ-65/132 2 шт.
Вакуумный калибровочный стол 2 шт.
Приёмо-тянущее устройство SJQ-2800 2 шт.
Горизонтально-отрезное устройство 2 шт.
Автоматическое штабелировочное устройство XLT - 800 2 шт.
Миксер горячего смешивания компонентов SHR-L 200/500 1 шт.
Конический двухшнековый гранулятор SJSZ - 65/132 1 шт.
Измельчитель - дробилка SWP 360 1 шт.
Шлифовальный станок для ДПК 1 шт.
Станок для нанесения текстуры 1 шт.
Фильеры для производства изделий: Террасная доска (двух сторонняя), Террасная доска (шпунтованная), Фасадная панель,
Блок-Хаус, Фасадная панель двойная, Лага

Ответить

Автор: Eugen
Доброго времени суток. Купим оборудование ,скиньте контактные данные. Спасибо

Ответить

Автор: Eugen
Автор: Gefest
интересует стоимость оборудования, ответ прошу дать на электронку [email protected]

Ответить

Автор: Андрей
Здравствуйте, Олег!
Ваше объявление о продаже оборудования еще актуально?

Ответить

Автор: Илья
Прошу выслать стоимость. [email protected]

Ответить

Автор: Влад 2
Господа. А Вы задумывались почему продают этот комплект оборудования?
Для таких экструдеров, предложенный перечень инструментов имеет слишком большой вес пог. метра. Ну, кроме лаги.
Возможная производительность гранулятора около 40-45-кг/час. Его производительности не хватает для работы погонажной машины. Если на погонаже работать на порошковой смеси - инструменты имеют низкое "гидравлическое сопротивление, А значит нет ни скорости ни нужного физмеха... Перед покупокой стоит оценить точку безубыточности в месяц и можно определить оптимальную скорость экструзии. И она будет в 3-4 раза выше скорости этих машин при экструзии профиля.... Комплект хороший, что говорить... Но инструментик на эти машинки нужно бы поменьше...
Всем удачи в освоении ДПК.

Ответить

Автор: Станислав
Добрый день!
Интересуемся покупкой линий ДПК.
Напишите, пожалуйста, как можно с Вами связаться.

Спасибо!

Ответить

Автор: сергей
Здраствуйте олег. Меня интересует цена на Конический двухшнековый гранулятор 65/132. Напишите если он еще остался

Ответить

Автор: александр
производим гранулу дпк пнд,пп любой цвет!

Ответить

Автор: Андрей Петрович
Уважаемый Александр, являемся производителем совместителей-компатибилизаторов привитых малеиновым ангидридом и метакрилат под торговой маркой "Kompplen".
На сегодняшний день с "Kompplen" работает 14 производителей в России . Подтверждено МИЦ ДПК

тел. +7 967 720 66 14
гор. +7 4967 74 64 22

Ответить

Автор: Виктор
Добрый день. Пришлите предложение по грануле ДПК на почту [email protected]

Ответить

Автор: Артем
Здравствуйте Влад, хотелось бы с вами проконсультироваться по поводу производства дпк.
мы можем связаться в личке?

Ответить

Автор: александр
распродажа б/у линий дпк одношаговая каскадная ,также на базе конических 50/110,65/132,92/188 смесители одно и двухстадийные низкие цены всё в наличие немного б/у!

Ответить

Автор: Влад 2
По линии Ф65/132 дайте инфу. на почту [email protected]

Ответить

Автор: Андрей
Александр, добрый день! Интересует ваше предложение.
Скиньте подробности и контакты. На почту [email protected]
Спасибо

Ответить

Автор: Василий
Доброе время суток, будьте добры скинуть инфу по линии на почту [email protected]

Ответить

Раздел Форум предоставляет возможность обменяться опытом и обсудить вопросы, связанные с технологиями производства изделий, выбором и ремонтом оборудования, подбором сырья и с другими темами, способствующими повышению квалификации специалистов переработки пластмасс.

Прежде, чем помещать информацию ознакомьтесь с Правилами форума Plastinfo.ru


Источник: https://plastinfo.ru/information/forum/10/9030

Технология производства ДПК

ОДНОСТАДИЙНАЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОГОНАЖА ИЗ ДПК.

(ПЭ/ПВХ 30-35%, ДРЕВЕСНАЯ МУКА 60-65%+ДОБАВКИ) 

    Одностадийная экструзионная линия для профилированного погонажа из древесно-полимерного композита предназначена для подготовки композита ДПК и производства профиля за одну стадию. Не имеет аналогов и превосходит по эффективности все ранее производимые линии, в которых применялась подготовка и гранулирование композита ДПК, затем экструдирование профилей. Новая эструзионная линия выполнена каскадом и за одну стадию проходит подготовку ДПК(смешение древесной муки и полиэфинов) и экструдирование профилей. Расплав из двухшнекового экструдера, с параллельными шнеками, который выполняет функцию смешения и подготовки композита, перетекает в одношнековый экструдер для производства профилей. Далее идет обычное производство профилированного погонажа, калибровка, охлаждение, тянущее, нарезка и складирование.

 

Особенности:

 Данная одностадийная экструзионная линия разработана для производства древесно-полимерного композита, где за один цикл проходит подготовка и смешение ДПК и экструдирование профилированного погонажа, что обеспечивает высочайшую стабильнось производственного процесса.

В отличии от подавляющего большинства линий, которые производились как оборудование для производства пластмасс, и под влиянием спроса на рынке, просто были перенастроены на производство ДПК без изменения технической части под особенности производимого материала.

Три точки дегазации первого двухшнекового экструдера, справляются с 10% влажностью древесной муки, а значит не требуется предварительная сушка древесной муки, и нет  проблем связанных с впитыванием влаги из атмосферы экстремально сухой древесной мукой.

Древесная мука влажностью 8% может храниться в открытом виде, и наберет из атмосферы 1% в десятки раз дольше, чем древесная мука влажность 3% впитает дополнительных 2% (и станет непригодна для использования в двушаговой технологии).

Первый двушнековый экструдер не имеет гранулирующей фильеры на выходе.

Задача этого экструдера вакуумная дегазация и перемешивание материала.

Нет давления на выходе – нет нагрузки на шнеки, двигатель и редуктор.

По утверждению производителя постгарантийный ремонт данного узла производился только один раз за всю историю поставок подобного оборудования.

Материал из первого во второй экструдер передается в горячем, расплавленном виде.

Значит не подвергается воздействию атмосферной влаги как в случае грануляции, а также не подвергается лишнему циклу охлаждение-нагрев (грануляция-расплав), где происходит большая экономия электроэенергии, только на одном нагреве.

Второй одношнековый экструдер, простой, надежный и экономичный в эксплуатации. Теоретическая (максимальная) производительность которого вдвое выше производительности линии. Задача данного экструдера обеспечить давление на выходе. Не требуется плавить материал, тратить эл. энергию на нагрев. Нужно экструдировать расплав через головку.

Экономия электроэнергии до 40% процентов

по сравнению с двушаговыми линиями

Требуется меньшая производственная площадь и ниже стоимость оборудования, требуется меньше рабочих. по сравнению с двушаговыми линиями

Быстрая перенастройка линиий на выпуск другого профиля.

Огромный опыт производителя в производстве и запуске линий для производства ДПК.

Производитель не производит линии для пластмасс, а специализируется только на оборудовании для древесно-полимерного композита. Производитель с 2002 года поставил более 100 линий, некоторые из которых поставлялись в страны Европы (Италия, Польша, Финляндия), Северной Америки (США, Мексика) и Азии (Индия, Тайвань, Корея).

Производитель этого оборудования имеет самый большой в Китае опыт в запуске линий ДПК.

Ряд крупных производителей пластикового оборудования, предлагающих свои линии переработки вторичных пласмас для организации производства ДПК, для запуска своих "двушаговых" линий у покупателей, пользуются специалистами сервисной службы данного производителя.

Гарантия производителя, и склад в Москве основных запчастей и расходных материалов.

Страхует ваше производство от простоя в случае непредвиденных обстоятельств.

  ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИЙ ДЛЯ ДПК

МодельYF-75YF-100YF-125
Максимальная ширина изделия (мм)180240300
Мощность линии (кВт)75100125
Производительность (кг/ч)40-6070-12090-180
Габаритные размеры(мм)13500х1050х240021860х2000х320022580х2200х3200
Цена ( $ )
Китай (FOB)звонитезвонитезвоните
Россия, г, Москвазвонитезвонитезвоните

 

ФОТО ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ.

ИСПЫТАНИЕ ЛИНИИ

ПРОФИЛЬ "СТОЛБИК" 100x100мм

 

 

ПРОФИЛЬ "ТЕРРАСНАЯ ДОСКА" 140x25мм 

 

 ВИДЕО ИСПЫТАНИЯ ЭКСТРУДЕРА ДЛЯ ДПК ПРОФИЛЯ "СТОЛБИК"

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.

Каскадный миксер смеситель

(горячий/холодный) серии SRL-Z300-600. Применяется для смешивания древесной муки, полимеров и добавок.

 

Каландр тиснения.

Применяется для нанесения текстуры древесины на профиль ДПК.

 

ПОЛИРОВОСНАЯ МАШИНА

 Применяется для полировки поверхности на профиле ДПК.

 

Источник: http://www.gmash.ru/ekstruderyi-dlya-dpk.html

Форум о полимерах ПластЭксперт

Технология производства ДПК

Одношаговая линия экструзии ДПК профиля на основе ПЭ представляет собой комплект оборудования из двух последовательных экструдеров, которые производят ДПК профиль из сухой смеси компонентов, минуя этап предварительного гранулирования.

Преимущества линии:

• Стабильность и гибкость производственного процесса

Линия разработана специально для производства древесно-полимерного композитного профиля, то есть с учетом всех особенностей экструзии ДПК. Это предусматривает специальную конструкцию цилиндра, шнеков и, в последующем, фильеры, а также другие технологические тонкости. Изменение рецептуры (в части регулирования доли полимера) возможно в режиме реального времени.

• Экономия 

Производители ДПК могут сэкономить на первоначальных вложениях, последующих затратах на электроэнергию и зарплате персоналу, а также на производственных площадях, поскольку:

1. Вам не нужна отдельная линия грануляции (зкструзия с предварительным компаундированием).
2. Вы можете сэкономить на сушильном агрегате для древесной муки (уникальность экструдера в том, что он позволяет использовать в производстве древесную муку влажностью до 10% без дополнительной сушки).

• Пониженный износ оборудования и высокое качество продукции

Прямая подача горячего расплава из двушнекового компаундирующего экструдера на экструдер ДПК профиля позволяет уменьшать деградацию полимера, добиваться повышенной гомогенности расплава и качества профиля, снижая нагрузку на рабочие части экструдера (шнек и цилиндр) и скорость их износа.

 

Краткое описание технологии экструзии профиля

                                                   
В качестве сырья используется древесная мука (60-65%), ПЭ/ПП (30-35%), химические добавки (5-10%). Ваши технологи могут менять рецептуру. Древесная мука может закупаться у изготовителей либо изготавливаться с помощью мельницы. На мельнице мука получается из опилок и стружки размером до 10 мм. В случае использования опилок и стружки после пиления муку необходимо будет сушить до влажности 10% для применения в процессе экструзии. Для предприятий работающих с древесиной влажностью до 10% в этом нет необходимости.                                                                             

 

Для обеспечения более высокого качества продукции рекомендуется использовать первичный или вторичный ПЭ 1 сорта, в зависимости от типа продукции и требований рынка. Базовая рецептура (состав химических добавок) и технология переда ется в рамках поставки оборудования. В дальнейшем ваши технологи могут менять и улучшать рецептуру согласно потребностям рынка и требованиям к качеству.

 

Технологический процесс 

1. Измельчение древесины

2. Сушка древесной муки до 10% (при необходимости)

3. Дозирование компонентов

4. Смешивание компонентов

5. Экструзия профиля

6. Торцовка по длине

7. Шлифование профиля ДПК (при необходимости) 

8. Тиснение (при необходимости)

9. Дробление отходов (при необходимости)

 
  

Смешивание сырьевых компонентов

   
 Древесная мука и химические добавки взвешиваются на электронных весах и вручную засыпаются в горячую часть высокоскоростного миксера с порционной загрузкой. В горячем модуле смешивания происходит скоростное перемешивание, дополнительная дегидратация и сушка. Нагревание происходит от трения и при помощи электрического нагрева. Контроль полностью автоматический. Далее смесь выгружается в холодный миксер с помощью пневматического клапана. В холодной части миксера происходит быстрое охлаждение смеси. Из холодног о модуля смешивания смесь выгружается в мешок или другую емкость для засыпки в один из двух питателей экструдера, откуда уже автоматическим конвейером подается в питающий бункер экструдера.                                                 
 

Загрузка в экструдер

   
Перед линией экструзии стоит два автоматических шнековых транспортера и бункеры. Загрузка смеси в бункер осуществляется вручную: в один загружается полимер, в другой – смесь древесной муки и добавок, полученная в миксере. Компоненты подаются автоматическими конвейерами в горловину первого (двушнекового) экструдера с соосным вращением шнеков.
  

Горячее компаундирование и экструзия профиля

  

Линия экструзии представляет собой тандем из двух экструдеров, ра сположенных двуг за другом. Первый экструдер - двушнековый, плавит и смешивает (компаундирует) древесно-полимерный материал, удаляя при этом излишнюю влагу через зоны дегазации. Он может без труда справиться с 10% влажностью древесной муки. У этого экструдера отсутствует фильера, нет давления на выходе. Соответственно отсутствует нагрузка на шнеки, двигатель и редуктор. Второй экструдер - одношнековый, экструдирует профиль различных типоразмеров, в зависимости от установленной сменной экструзионной фильеры (головки). Поскольку он получает материал в горячем виде, нагрузка на шнек и цилиндр также минимизируется, обеспечивая повышенный срок службы этих узлов. 

 

Вспомогательные операции

За экструдером следует сопутствующее оборудование, предназначенное для обеспечения требуемых технологией оптимальных условий экструзионного процесса:


• модуль вакуумной калибрации профиля с водяным охлаждением следует сразу за профилирующей фильерой (головкой). Для охлаждения материала используется оборотная вода, охлаждаемая в водоохладителе

• тянущее устройство гусеничного типа. Тянущее устройство работает в вместе с экструдером, оптимизируя условия калибрации профиля.

• отрезное устройство и сбрасывающее (штабелирующее) устройство. Устройство резки отрезает профиль по заданной длине, который автом атически сбрасывается в накопитель.


Финишная отделка профиля (изделия из ДПК)

Окончательная обработка профиля производится на дополнительном оборудовании. Профиль шлифуется на шлифовальном станке для придания ему матовости и шероховатости, присущей дереву. С помощью станка для тиснения на лицевой поверхности доски можно нанести тиснение, имитируя текстуру колец древесины. Еще одним видом обработки может быть обработка металлической щеткой на щеточном станке – на поверхности наносятся продольные «царапины», придавая дополнительную текстуру, шероховатость и «вид старины». Шлифовальный станок может быть совмещен с щеточным в одной машине. При запуске линии, смене экструзионных фильер могут образовываться отходы, которые можно передробить в специальной дробилке и повторно использовать в производстве. Минимальное количество отходов получается при организации работы в три смены. Отдельно к линии приобретаются компрессор для сжатого воздуха, напольные и настольные весы, насос для подачи охлаждающей воды в миксер. Также потребуется резервуар для оборотной воды, который можно установить рядом с линией, или вывести в отдельное помещение, если позволяют условия.

Применение ДПК

Из древесно-полимерного композита, производится большое количество изделий, которые применяются во внешней и внутренней отделке помещений. ДПК замечательно подходит для использования его в качестве сайдинга, половой доски и вагонки, наличники, плинтусы, декоративные профили и др. Так же, компизитную доску активно используют в мебельных конструкциях. "Жидкое дерево" сегодня становится незаменимым в строительстве загородных коттеджей, отделки бассейнов, пирсов в яхт-клубах и причалов, объектов и сооружений, где предъявляются высокие требования к долговечности и износостойкости материала. ДПК начинают использовать в ландшафтном дизайне и при декорировании участков. Доска из древесно-полимерного композита ярко выделяется при эксплуатации в местах повышенной влажности, в отличие от обычной древесины, не растрескивается и устойчив к ультрафиолетовому излучению.

Источник: http://www.v-hold.ru/katalog/mini_zavody/dpk_drevesno-polimernyj_kompozit_oborudovanie_dlya_proizvodstva_dpk1/tehnologiya_proizvodstva_dpk/
Другие записи