Категории

Инженерная доска покрытие пола

Инженерная доска как напольное покрытие

Что такое трёхслойная инженерная доска, способы её монтажа

Рынок напольных материалов не устает удивлять нас новинками. Только более-менее разобравшись с кварц-виниловой плиткой, массивной доской и различными видами ламината, как на сцене появился новый персонаж — напольная инженерная доска. Постараемся понять, в чем ее отличия от уже имеющихся вариантов, достоинства и недостатки.


Инженерная доска Boen

Что такое инженерная доска?

Разобраться в терминологии в данном случае не так уж и просто. Хотя бы потому, что само понятие «инженерная доска» принято только в России. Во всем мире это напольное покрытие называют «двухслойной паркетной доской». Более привычная массивная паркетная доска состоит из трех слоев древесины и имеет надежное замковое соединение частей, оба этих напольных покрытия близки между собой по цене, внешнему виду и свойствам.


Трехслойная массивная доска и двухслойная инженерная

Двухслойная инженерная доска состоит только из двух слоев: верхний слой из ценных древесных пород и основание из нескольких слове фанеры. Для верхнего слоя чаще всего используются твердолиственные породы дерева, например: дуб, ясень или американский орех.

Памятка: качественная древесина составляет только 25% общего объема инженерной доски, однако на внешний вид напольного покрытия это никак не влияет, ведь перед вашими глазами будет только верхний слой.


Инженерная доска Bauwerk

Фанерное основание представляет собой 7-8 слоев фанеры (часто из березового шпона), склеенных перпендикулярно друг другу, для предотвращения деформации пола по длине и ширине. Тем ни менее, противостоять выкручиванию или короблению древесины оно не может, именно поэтому инженерная паркетная доска не подходит для плавающей укладки.


Инженерная доска Goodwin

Памятка: одно из основных отличий массивной паркетной доски от инженерной заключается в том, что инженерная доска обязательно монтируется на клей.

Плюсы и минусы инженерной доски

Инженерная доска прекрасно смотрится в интерьере и дает большие возможности выбора дизайна, подходящего под любой стиль и вкус. Разумеется, как и любой материал, она имеет свои достоинства и недостатки, на которых остановимся подробнее.


Инженерная доска Bauwerk

Плюсы инженерной доски:

  • так как материал этот клееный, он меньше подвержен деформации, чем полностью натуральная древесина. У инженерной доски наиболее высокая геометрическая стабильность из всех вариантов паркета;
  • долговечность службы: инженерную доску можно неоднократно циклевать и покрывать лаком. Однако лучше выбирать материал с рабочим слоем не менее 6-8 см;
  • тонкая инженерная доска подходит для укладки на систему теплых полов;
  • нижний слой из влагостойкой фанеры подойдет для помещений с резкими перепадами влажности, однако, стоит задуматься, об использовании материалов с влагостойкими пропитками в спальне и детской;
  • инженерная доска может различаться по толщине, а значит вы без труда выведете единый уровень полов во всей квартире;
  • не требует фанерного настила для укладки;
  • позволяет уложить паркет квадратами, елочкой, использовать декоративные вставки;
  • возможна фабричная тонировка по индивидуальному заказу;
  • приклеенное напольное покрытие обеспечивает лучшую шумоизоляцию;
  • не требует поддержания особых условия важности и температуры в помещении в отличие от паркета.


Инженерная доска Goodwin

Минусы инженерной доски:

  • достаточно высокая стоимость;
  • невозможность укладки плавающим способом;
  • инженерную доску нельзя разобрать и перестелить повторно, а отдельные плашки менять сложнее, чем в случае привычного паркета;
  • может быть сложно подобрать полностью идентичные по цвету дощечки;
  • сложный и дорогостоящий процесс укладки, который лучше доверить профессионалам;
  • к стоимости работу придется приплюсовать и клей;
  • большое количество подделок и некачественных материалов на рынке, от использования инженерной доски, слой шпона которой менее 3 мм, следует воздержаться.

Особенности укладки инженерной доски

В плане подготовки поверхности, инженерная доска гораздо менее капризна, чем паркет, поэтому зачастую его стелют там, где нет возможности уложить доску из массива. Нет необходимости делать фанерный настил, ведь фанера итак является частью фанерной доски. Для дополнительного шумопоглощения полов можно использовать акустическую подложку с прорезями, подходящую для клеевой укладки пола.


Инженерная доска Bauwerk

Памятка: для укладки инженерной доски понадобится качественный двухкомпонентный клей. Его расход в среднем составит от 700 г до 1 кг на 1 м2.

Если стоит задача укладки инженерной доски на бетонное основание в помещениях с повышенной влажностью, например, на кухню, перед началом работ потребуется выровнять и отчистить пол, а потом покрыть его водоотталкивающей грунтовкой в несколько слоев. Перед началом работ материал желательно подержать около 2-3 суток в помещении с 40-60% влажностью. Доску при этом распаковывать не обязательно.


Инженерная доска Bauwerk

Памятка: инженерная доска дает возможность уложить пол без порожков, а для стыковки с другими материалами, например, керамической плиткой, можно использовать пробковые компенсаторы.

Укладывать инженерную доску можно и на фанерный настил, в этом случае, рабочий процесс идентичен укладке массивной доски.


Инженерная доска Panaget

Инженерная доска, как и остальные виды паркета и, тем более, массивной доски, не относится к числу бюджетных напольных покрытий, однако красота и качества натурального дерева говорят сами за себя. К тому же, именно инженерная доска позволяет уложить деревянный пол в ранее недоступных для этого помещениях и упрощает уход за полами без ущерба для внешнего вида и тактильных ощущений.

Источник: http://www.diy.ru/post/7932/

Инженерная доска

На рынке отделочных материалов для пола существует большое разнообразие продукции. Наиболее популярными являются инженерная, паркетная, массивная доска и ламинат. Все они имеют свои особенности и характеристики, что делает их отличным решением для определенной ситуации. Поэтому при выборе нужной разновидности необходимо оценивать свойства и структуру каждого вида.

Содержание

Особенности напольных покрытий

Напольные материалы обладают особенностями, зависящими от технологии производства и структуры. Это накладывает определенные ограничения, которые нужно учитывать при подборе предпочтительного варианта.

Паркетный пол

Паркетная доска – это популярная разновидность с отличными декоративными качествами и богатой селекцией. Изделие имеет многослойную структуру:

  1. Верхний (лицевой) слой – срез ценных пород дерева. Его толщина варьируется от 3 до 6 мм, поэтому покрытие можно подвергать циклеванию и шлифованию.
  2. Средний слой располагается перпендикулярно остальным. Он изготавливается из менее ценной древесины и служит для стабилизации и компенсации возможного напряжения или расширения. Размер такого слоя колеблется от 13 до 20 мм. Здесь располагается замковое соединение.
  3. Нижний пласт также представляет собой срез наименее ценных сортов дерева, чаще всего это хвойные породы. Его толщина составляет от 8 до 10 мм. Он необходим для придания панели жесткости.

Технология производства материала заключается в склеивании всех слоев. Но верхнее покрытие может быть неоднородным и иметь несколько срезов, поэтому выделяют однополосные, двухполосные и трехполосные варианты. Более сложное строение дает визуальную привлекательность, но есть и минус – при нарушении условий эксплуатации материал подвергается структурной деформации. Сверху детали покрываются защитно-декоративными смесями (лаком или маслами).

На заметку! Существует штучный паркет, значительно отличающийся от паркетной доски. Он представляет собой малоформатную необработанную разновидность массива.

Инженерная доска

Этот материал является сравнительно новым видом напольной продукции. По сути, он схож с предыдущим вариантом: имеет многослойную структуру в два или три пласта. Главное отличие – в качестве нижнего слоя всегда используется влагостойкая фанера высокого класса.

Строение доски выглядит так:

  1. Верхний слой составляет более 5 мм, изготавливается из ценных пород деревьев, отличающихся высокой прочностью: дуб, ясень, клен, орех. Это обеспечивает возможность многократного шлифования и циклевания.
  2. При трехслойной структуре середину занимает пласт менее ценных сортов древесины, расположенный перпендикулярно остальным.
  3. Нижний слой — фанера толщиной более 12 мм.

Что лучше: инженерная или паркетная доска однозначно сказать нельзя. Сверху оба материала обрабатываются защитными составами с декоративным эффектом, но благодаря улучшенной технологии соединения пластов и использованию высококачественных клеевых составов, инженерное изделие обладает меньшей восприимчивостью к разного рода воздействиям. Кроме того, за счет наличия влагостойкого фанерного основания возможно выполнение работ в условиях непостоянной влажности и температурных перепадов. Также инженерная доска является оптимальным вариантом при устройстве системы теплых водяных полов. Поэтому делать выбор в пользу одного или другого материала нужно исходя из конкретной ситуации.

На заметку! Современные разновидности имеют сложную основу с множеством надпилов. Такая особенность делает элементы менее восприимчивыми к любым нагрузкам и воздействиям.

Ламинат

Эта разновидность имеет структуру, состоящую из большего количества слоев. Но натуральная древесина для изготовления такого материала не используется, поэтому он считается искусственным. Хотя в основе находится изделие древесного производства – плита МДФ.

Последовательность слоев:

  1. Пленка, обеспечивающая надежную защиту.
  2. Специальная бумага, имитирующая нужный декоративный эффект.
  3. Влагостойкая бумага, пропитанная смолой.
  4. Панель из МДФ или похожего материала.
  5. Стабилизирующий защитный слой меламина.

Толщина такой ламели не может быть менее 7–8 мм. Ламинат бывает бытовой и технический (офисный, коммерческий) и имеет специальные цифровые маркировки, которые обозначают степень допустимой нагрузки.

За счет структуры материал отлично подходит как для укладки на теплые полы, так и для применения в неотапливаемых или непостоянно отапливаемых помещениях, что роднит его с инженерной разновидностью. Это является неоспоримым плюсом. Монтаж такой продукции наименее трудоемок, хотя имеет свои особенности.

Массивная доска

Этот напольный материал является полностью натуральным, поскольку изготовлен из цельного куска дерева ценных пород, что означает абсолютную экологичность. Элементы покрываются защитными составами, позволяющими подчеркнуть природную текстуру или цвет.

Структура:

  1. Верхний слой отвечает за визуальную привлекательность. Его толщина обычно превышает 6–8 мм, благодаря чему материал можно подвергать многократному циклеванию и шлифованию.
  2. Нижний является местом расположения замкового соединения. За счет толщины свыше 12 мм обеспечивается предельная надежность и твердость.

Массив более требователен к подготовке и процедуре монтажа, он плохо переносит повышение и понижение влажности и перепады температуры. Поэтому такой материал рекомендуется использовать в помещениях с соответствующими условиями, тогда он позволяет создавать нужный микроклимат.

Внимание! Существует альтернатива цельному массиву – двух- или трехслойный материал. Его изготавливают из одной породы, но разделяют на пласты. Это позволяет обеспечить большую стабильность.

Сравнение материалов

Чтобы понять разницу между напольными видами отделочной продукции, необходимо оценить их основные характеристики.

Долговечность

Определить предельный срок службы не всегда просто, ведь на покрытие могут воздействовать различные факторы. Поэтому такое сравнение проводится исходя из оптимальных значений влажности и температуры:

  • Массив. При правильной укладке, соблюдении условий эксплуатации и соответствующем уходе срок службы составляет не менее 35–50 лет до возникновения необходимости первого циклевания. Общая продолжительность может превышать 100–150 лет.
  • Инженерная и паркетная доска. Износостойкость таких разновидностей находится практически на одном уровне. Но первый вариант более долговечен за счет большей толщины ламелей и технологии производства. Средний срок службы при соблюдении всех условий обычно составляет около 25–30 лет.
  • Ламинат. Долговечность зависит от выбранного класса: бытовой вариант прослужит не менее 6–9 лет, а коммерческий – до 20–25 лет.

При нарушении условий эксплуатации сроки могут существенно сокращаться.

Прочность

Параметры прочности каждого из вариантов заметно различаются:

  • Массив. Выполненный из цельных участков твердых пород деревьев материал с успехом противостоит механическому воздействию. Но хорошие прочностные показатели не защищают от разрушения под влиянием влаги.
  • Ламинат. Прочность этого материала зависит от класса. Наиболее популярные (бытовые) варианты не слишком устойчивы, а вот изделия самого высокого качества могут иметь прочность, сопоставимую с массивом.
  • Предел прочности является главным отличием паркетной доски от инженерной. Первая разновидность за счет слоя из мягких пород более восприимчива к самому незначительному воздействию. Инженерный вариант способен сохранять геометрическую целостность в предельно сложных условиях, что делает его более устойчивым даже по сравнению с массивом.

Естественно, многое зависит от производителя и соблюдения всех норм и правил.

Способы укладки

Технология и методы монтажа постоянно совершенствуются, что позволяет выполнять работы исключительно самостоятельно. Но процедура укладки каждого варианта имеет свои особенности.

  • Сложнее всего работать с массивом. Он требует качественной и длительной подготовки основания. Монтаж наиболее часто осуществляется на клей с дополнительной фиксацией саморезами. Для большей прочности детали соединяются на замок «шип-паз».
  • Укладка инженерной доски также потребует хорошей подготовки. Материал настилается на бетонную стяжку или фанерное основание, фиксация замковая и клеевая. При наличии системы «теплый пол» допускается применение «плавающего» способа.
  • Паркетную разновидность можно сравнить с ламинатом: она монтируется всеми методами. Самым быстрым вариантом укладки является использование замкового соединения, позволяющего получить «плавающую» конструкцию, но это потребует настила защитного акустического слоя.
  • Ламинат монтируется на подложку. Наиболее распространенная система фиксации замков – Click, позволяющая проводить настил даже на основания с некоторыми погрешностями.

Наиболее трудоемкий метод установки с учетом всего комплекса мероприятий у массивных изделий. К тому же штучная разновидность (паркет) требует последующей обработки покрытия и нанесения защитных составов.

Что выбрать?

Чтобы выбрать подходящий материал, нужно учитывать мнения специалистов и конкретную ситуацию. Общие рекомендации:

  1. Массив может отличаться привлекательностью и экологичностью, но требует больших финансовых затрат, которые окупятся только при соблюдении всех условий эксплуатации.
  2. Ламинат – приемлемый и недорогой вариант, позволяет выполнять работы в короткий срок.
  3. Паркетные и инженерные доски имеют похожие параметры, но второй вариант более практичен. При выборе этих вариантов нужно помнить, что шлифование и циклевание очень трудоемкие процедуры, которые лучше доверить профессионалам.

Оптимальным выбором в большинстве случаев является инженерная доска или ламинат. Первая разновидность обладает всеми преимуществами натурального материала и отличной устойчивостью, а вторая не требует серьезных финансовых и физических затрат.

 

© При копировании материала ссылка на сайт http://otdelkagid.ru обязательна!
Источник: http://OtdelkaGid.ru/vnutrennyaya/pol/inzhenernaya-parketnaya-massivnaya-doska-laminat-chto-luchshe.html

Инженерная доска — что это такое и как применяется

Инженерная доска

У каждого напольного покрытия есть свои достоинства и недостатки. Чтобы усовершенствовать изделия и избавить их от некоторых минусов, технологи и инженеры  заводов задействуют инновационные технологии и  придумывают новые уникальные покрытия. К таким материалам относится инженерная доска. Её эксплуатационные характеристики во много раз превосходят другие виды напольных покрытий. Однако в сети можно встретить довольно противоречивые отзывы об этом изделии, поэтому стоит узнать, что это такое, подробнее разобраться в особенностях, преимуществах и недостатках инженерной доски.

Особенности инженерной доски

Инженерная доска представляет собой двухслойную (иногда трёхслойную) конструкцию, состоящую из таких слоёв:

  • Основой изделию служит влагостойкая берёзовая фанера толщиной от 7 до 15 мм. Высокую геометрическую стабильность доске придаёт многослойная конструкция фанеры. Причём каждый слой клеится так, чтобы волокна древесины находились в перпендикулярном положении относительно волокон соседнего слоя.
  • Верхний слой выполняется из тонкой ламели толщиной 3-5 мм. Она изготавливается из ценных традиционных или экзотических пород деревьев: дуба, ясеня, тика, мербау, венге, американского ореха и других. В большинстве случаев это однополосное покрытие. Для защиты от износа доска покрывается несколькими слоями износостойкого лака или пропитывается маслом.

Все слои склеиваются при помощи термостойкого клея, который защищает изделие от расслаивания. У некоторых известных европейских производителей выпускается трёхслойный вариант доски. При этом могут быть разные вариации конструкции. Для повышения прочности изделия все три слоя изготавливаются из твёрдолиственных  пород древесины.

Интересно: некоторые бренды выпускают двухсторонние доски, в которых к основанию из фанеры с двух сторон крепятся ламели из ценных пород.

По фото практически невозможно отличить инженерное напольное покрытие от изделий из массива. Однако согласно отзывам долговечность и прочность инженерных половиц намного выше. Для быстроты и лёгкости укладки инженерная доска укомплектована замковым соединением в торцах.

Производство доски

Для изготовления инженерного напольного покрытия используется особая технология и высокоточное современное оборудование. При этом процесс проходит в несколько этапов:

  1. Сначала производится пиленая ламель из ценной породы древесины.
  2. Затем её приклеивают на фанерное основание. Для приклеивания используют особые клеи, которые защищают изделие от расслаивания и обеспечивают геометрическую стабильность всех слоёв.
  3. После этого в торцах нарезается замковое соединение. Чаще всего используется замок «шип-паз» или запатентованное заводом усовершенствованное крепление, которое позволяет не только быстро собирать пол, но и при необходимости разбирать его и перекладывать в новом месте.
  4. После этого на торцах лицевой поверхности снимается фаска – делается небольшой срез под 45 градусов.
  5. Затем инженерная доска покрывается лаком или маслом. Обычно наносится несколько слоёв износостойкого лака (минимум 5), твердеющего под действием ультрафиолетового света. Лак может быть матовым, глянцевым или полуматовым. Некоторые производители чтобы сохранить красоту природной текстуры древесины, не наносят лак, а подвергают изделие пропитке специальным UV маслом.

Габариты доски

Инженерная доска для пола отличается от изделий из массива даже своими размерами. Она немного шире и длиннее. Всё дело в том, что слишком широкие половицы из массива более подвержены деформационным изменениям, что может сказаться на целостности пола. Фанерное основание инженерной доски способствует геометрической стабильности материала независимо от условий эксплуатации, поэтому большие размеры не могут негативно сказаться на всём покрытии.

Габариты инженерных напольных покрытий могут отличаться у разных производителей. Их длина колеблется в пределах от 50 см до 3 м, ширина от 120 мм до 300 мм, а толщина от 11 до 25 мм. По фото интерьеров с таким покрытием можно понять, насколько эффектно смотрится широкая доска в помещении больших габаритов.

Полезная информация: у некоторых европейских производителей есть изделия непостоянной ширины, например, на протяжении половицы она может меняться от 15 до 20 см. Всё дело в том, что продольные стороны элемента не ровные, а изогнутые, наподобие необработанной доски.

Преимущества и недостатки «инженерки»

Половая инженерная доска имеет следующие преимущества перед другими напольными покрытиями:

  • Среди покрытий из натуральной древесины по геометрической стабильности, устойчивости к температурным перепадам и изменениям влажности инженерной доске нет равных. Во время эксплуатации пола доски не ссыхаются и между ними не образуются щели.
  • При укладке напольного покрытия не нужно соблюдать технологические зазоры между ним и стенами, а также в местах стыковки с другими напольными покрытиями. Уложенные изделия напоминают единый монолитный щит.
  • Инженерная половица обладает отличными шумоизолирующими качествами. Подтверждение тому – многочисленные отзывы владельцев. Для повышения звукоизоляционных характеристик пола можно использовать специальные акустические подложки под этот вид покрытий.
  • Большой выбор вариантов расцветки, дизайна и обработки позволяет подобрать изделие под любой стиль и цвет интерьера. На фото в сети можно увидеть, как гармонично смотрится пол из инженерной доски в интерьерах разных по назначению помещений.
  • Значительная толщина верхнего слоя позволяет неоднократно (3-4 раза) выполнять шлифовку пола без потери эксплуатационных характеристик покрытия. После шлифовки поверхность снова покрывается лаком или пропитывается маслом, и пол выглядит, как новый. Такой метод позволяет устранять любые дефекты, которые появились в ходе эксплуатации.
  • Благодаря фанерному основанию допускается монтаж прямо на стяжку.
  • Большое разнообразие видов позволяет выполнять настилку ёлочкой, палубным и смешанным методом, квадратом, французской ёлкой и т.п. Также в продаже есть специальные декоративные вставки.

Несмотря на все преимущества, у инженерной доски есть и свои недостатки:

  • Если почитать отзывы, то можно понять, что к недостаткам можно отнести клеевой способ укладки, которым настилается большинство инженерных досок. Всё дело в том, что демонтировать испорченную доску не получится. Однако сегодня некоторые производители используют специальное замковое соединение, которое позволяет стелить доску плавающим способом.
  • Внушительная цена материала. Однако увидев на фото в сети или в магазине, как красиво смотрится эта доска в интерьере, вы поймёте, что она того стоит.

Разновидности

Сегодня в продаже можно найти двухслойное и трёхслойное инженерное покрытие. Из каких слоёв состоит двухслойная инженерная доска, мы разобрались ранее. Существуют разные варианты дизайнерского решения верхнего слоя, подходящие под разные стили интерьеров. Так, довольно часто используется браширование (состаривание) поверхности доски. Такие изделия не покрываются лаком, а пропитываются маслом, чтобы подчеркнуть красоту текстуры и рельефность поверхности. При помощи тонирующих масел и лаков покрытию придаётся нужный оттенок.

Трёхслойная инженерная доска – это конструкция, состоящая из трёх слоёв, изготовленных из массива древесины. При этом расположение волокон материала в каждых слоях должно быть во взаимно перпендикулярных направлениях. Обычно для изготовления верхнего лицевого слоя используется ценная древесина ореха, дуба или ясеня, но могут применяться и экзотические породы деревьев. Средняя прослойка, в которой и нарезается замковое соединение, делается из склеенных между собой полос. А нижний слой может изготавливаться из менее дорогих пород древесины. Толщина таких изделий может быть больше 2 см. При этом в отличие от элементов из массива данная половица не подвержена деформациям из-за изменений влажности и температуры воздуха.

Важно знать: и двух-, и трёхслойные инженерные доски могут укладываться в системе тёплого пола.

Сравнение инженерной и паркетной доски

По фото отличить инженерную и паркетную доску невозможно. Однако по эксплуатационным и техническим характеристикам они значительно отличаются. При этом больше положительных отзывов завоевало инженерное напольное покрытие.

Начнём со сходства. Оба вида напольных покрытий являются многослойными конструкциями. У каждой из них верхний слой выполняется из ценной породы древесины и проходит защитную заводскую обработку. В торцах каждого изделия есть замковое соединение для облегчения и ускорения укладки.

На этом сходства закончились. Теперь о различиях:

  • Толщина верхнего слоя из ценной древесины у инженерной доски больше (до 8 мм), в то время как у паркетного изделия она не будет больше 4 мм. Эта особенность позволяет выполнить больше шлифовок инженерной доски для обновления её внешнего вида и продления эксплуатационного срока.
  • Инженерные полы могут прослужить дольше.
  • В отличие от паркетных половиц инженерные изделия не реагируют на изменения влажности и температуры воздуха в помещении.
  • Поверхность инженерного покрытия всегда однополосная, а паркетные элементы могут быть и двух-, и трёхполосным.
  • Паркетную доску нельзя использовать в полах с подогревом, а инженерную можно.

Способы укладки инженерной доски

В зависимости от вида соединительного элемента («шип-паз» или замковое соединение) инженерная половица может укладываться по-разному:

  1. Клеевым способом доски монтируются на фанерную подложку. Для этого основание пола застилается влагостойкой фанерой толщиной не менее 12 мм. Укладка досок производится палубным способом (в разбежку). К основанию изделие фиксируется на клей и саморезы.
  2. Второй способ укладки тоже клеевой, только изделие крепится прямо на стяжку. Для этого в помещении делается идеально ровная и гладкая стяжка. Чтобы сцепление с клеем было лучшим, стяжка обязательно обрабатывается грунтовкой. Для приклеивания лучше использовать двухкомпонентные полиуретановые клеи. Саморезы в этом случае не используют. Чтобы плотно прижать доску к полу, применяют грузы по краям половицы.
  3. Третий способ укладки – плавающий (без приклеивания к основанию). Он подходит только для досок с замковым соединением. Вся конструкция пола собирается на звукоизоляционной подложке. Такой способ хорош тем, что при необходимости полы можно разбирать и перекладывать в новом месте, также легко заменить изношенный элемент.

Источник: http://centro-pol.ru/inzhenernaya-doska.html
Еще интересное порево: