Категории

Здк ламель клееный брус

Последствия!!! Клееный брус дал усадку.

Производство и строительство домов из клеенного бруса

Статьи / Клееный брус

Ламели

Ламели - это бруски древесины, которые образуются при ее разбраковке, из которых в дальнейшем получается профилированный клееный брус.

Склеивание ламелей для клееного бруса

Для начала подбираются заготовки (ламели) в соответствии с расположением волокон древесины в противоположном направлении (чтобы увеличить прочность клееного бруса), затем ламели склеиваются с помощью пресса специальными составами.

Профилирование клееного бруса

Профиль клееного бруса может быть как естественный (ламели сами определяют профиль бруса), так и получен путем фрезерования. Профилирование – это операция, которой придается огромное значение. Клееный брус проходит стадию финишной обработки, выполняется фрезерование продольных пазов теплового замка. Качественный профилированный клееный брус возможно получить лишь при условии строгого соблюдения размеров по всей длине заготовки.

Применение клееного бруса из ламеле


Клееный брус из 2, 3, 4 или 5 ламелей используется для строительства домов. Дома из клееного бруса строятся так же как и дома из цельного профилированного бруса.
Из клееного бруса можно строить любые постройки: дома, бани, коттеджи, гостиницы и другие постройки.

Строительство домов из клееного бруса позволяет возводить загородные дома, коттеджи практически любых габаритов. Проекты домов из клееного бруса не отличаются от домов из профилированного бруса или оцилиндрованного бревна. Особенностью построек из клееного бруса является прочность, устойчивость, практически полное отсутствие усадки, а также комфортная и экологически чистая среда в помещении.

Статьи / Клееный брус
Источник: http://www.detinez.ru/information/kleenyj-brus/lameli

Почему в финском клееном брусе 3 больших ламели доски, а в русском 5 маленьких?

Сечение ламели

Цена материала для бруса (ламели) - именно с этого начинается формирование итоговой стоимости продукции. Несомненно - доска (ламель) бОльшего сечения и высокого класса стоит дороже.

  1. Для клееного бруса Peura используется сердцевинная часть дерева с классом древесины не менее A4 для лицевых ламелей и AB для средней. Средний размер ламели составляет 70*210 мм. В брусе толщиной 210 мм используется 3 ламели. ВЫ видите 2/3 того, что покупаете.
  2. Дело вкуса, но на наш взгляд, брус высотой 200 мм смотрится более выигрышно.

Качество и длинна ламели

Длина ламели без дефектов (от сращивания до сращивания) в клееном брусе Peura составляет 4-6 м. Это влияет на количество видимых "стыков". В клееном брусе, производимом нашей компанией - минимальное количество стыков. На заметность стыков влияют так же вид используемой древесины (вернее отсутствие смешивания).

Ель и сосна

Ель и сосна схожи по структуре, но имеют разные оттенки, форму сучков и текстуру. В клееном брусе Peura не смешиваются породы древесины. Брус может быть изготовлен из ели или сосны, но по отдельности.

Сращивание

Сторона, куда обращено шипорезное соединение также влияет на внешний вид стены, собранной из клееного бруса. Вариантов 2: Виден "зиг-заг" или линия. Наша компания использует линию сращивания которая позволяет состыковать ламели еле заметной линией.

Северная древесина

Чем "севернее" место роста дерева, тем тяжелее условия роста. "Северная" и "южная" древесина отличаются толщиной годовых колец и соответственно плотностью. Как следствие (увеличенной плотности) северная древесина является более теплым строительным материалов по сравнению с "южными" и среднеполосными деревьями. Наша компания использует только арктическую (из-за полярного круга) ель или сосну (на Ваш выбор).

Угловое соединение

Угол деревянного дома - самое "слабое место". Угловое соединение клееного бруса Peura - есть результат длительной эволюции и доработок. Лабиринтное соединение, дополнительные противоветровые фрезеровки и особая технология уплотнения с применением современных материалов обеспечивают самую высокую изоляцию.

Трещины, дефекты

У клееного бруса отсутствую трещины? Да, но только в том случае если сердцевина дерева ориентирована наружу, в противном случае их образование - неизбежно. Дерево - материал живой и образование трещин можно предотвратить правильным ориентированием сердцевины. При расположении внешней ламели сердцевиной внутрь также происходит отслоение годовых колец ("чешуйчатость"). У клееного бруса Peura Место зарождения трещин (сердцевина дерева) всегда находится на внешней (лицевой) поверхности.

Горизонтальное склеивание

Горизонтально склеивание - дело вкуса и тема для споров. Спорить мы не будем, время рассудит. Озвучим факты с которыми все согласятся - увеличение числа ламелей - признак меньшей стоимости исходного сырья. Линия горизонтальной склейки - как не старайся будет видна.

Точность нарезки

Компьютерная точность нарезки и частота смены инструментальной оснастки (к слову сказать превышающая регламентную) позволяют добиться результата работы, который не стыдно показать, как в отношении шероховатости поверхности так и в точности подгонки всех деталей, которые влияют и на итоговый внешний вид и на отсутствие продуваний.

Бонус

Приятные "пустяки":

  1. Верх и низ пазогребневого соединения бруса в некоторых случаях остаются открытыми (например: на террасе). Для этих поверхностей наша компания производит декоративные крышки плотно закрывающие эти поверхности.
  2. Нарезку бруса в размер, как и многие другие операции автоматизированны. Брус поставляется на строительную площадку с отверстиями под скрытую электропроводку. Станку за эти отверстия мы не платим и с Вас не берем.
nextИсточник: http://www.peura.ru/materials-and-technologies/differences-of-glulam/

Клееный брус ЗДК Ламель Видное

    Стандартом для производства финского клеёного бруса является ламель сечением 75*225 мм (или 75*160 мм), длинной 4 метра. Это обусловлено её экологическими, технологическими и эстетическими качествами. Ламели производятся путём распила 3 ex. log. 80*20*80. Т.е., серединная часть шириной 20 мм выпиливается из центра бревна, а по бокам от неё выпиливаются две ламели, которые пригодны для бруса. Далее ламели сушатся путём мягкой сушки в сушильных камерах под прессом. Мягкая сушка – это длительный процесс, (примерно 7-10 дней), при не высоких температурах. Проведите эксперимент, поставьте курицу в духовку при температуре 250 градусов на полчаса, и при температуре 180 градусов на час, обе курицы будут приготовлены, но каковы будут различия на вкус и во внешнем виде? В России из-за отсутствия сырья с необходимыми характеристиками, а так же часто для удешевления процесса сушки используется максимальный размер сечения доски 200*50 мм (50*150мм), длинной 6 метров. Ни о каком 3 eх. log 55*20*55 речи не идёт, просто при производстве бруса, ламели с сердцевиной пускаются внутрь (это у порядочных производителей, у других сортировка ламелей отсутствует). Такие ламели сушатся быстрее, а для ускорения процесса, ещё и температуру часто прибавляют. В результате для производства бруса сечением 204мм*219 мм финскому производству необходимо три ламели, а российскому для бруса 200*185мм пять. При этом в центральных ламелях могут присутствовать любые изъяны, не видимые глазу, но приводящие к негативным последствиям, по истечению времени.

    Естественно 3 ламели, более экологичны, а напряжение в брусе меньше, что лучше сказывается на отсутствии трещин и прочих недостатков, снижает затраты на сортировку и правильную ориентацию ламелей (годовыми кольцами наружу). Зачем нужна такая ориентация? Именно она позволяет избежать трещин на брусе, т.к. дерево трескается от центра к внешнему радиусу. Зачем выпиливают середину? Ствол дерева конусообразный и не всегда идеально прямой, распилить его точно по центру не возможно, ни на многопиле, ни на ленточном, ни на фрезерном или других распускающих станках. Сердцевина не должна попадать на лицевую сторону бруса в большом количестве, поэтому, её просто выпиливают, а центральную доску используют для других нужд. По нашему опыту, сколько мы не просили российских поставщиков доски выпилить центральную часть, они этим заниматься не хотят, т.к. остатки им просто некуда реализовать. Почему? Индустрия деревообработки в РФ и Финляндии (да и во всей Европе, США) организованна по разному. В Европе есть два глобальных поставщика доски, они закупают лес у лесозаготовительных предприятий, затем перерабатывают его в различные продукты, а именно сухие доски различных сечений и характеристик, а затем поставляют его на различные производства в соответствии с потребностями и стоимостью для каждого. На предприятиях по производству бруса сушильных камер в большом количестве нет.

    В России доска потребителю, чаще поставляется в сыром виде, а сушкой и сортировкой он занимается самостоятельно. Конечную сортировку доски возможно сделать, только после сушки. Поэтому, куда деть не подходящую после сушки часть досок, продавать, сжигать? Конечно в центр бруса. На финском предприятии по производству клееного бруса сырца существует входящий контроль качества и доска не соответствующая требованиям деревянного домостроения, просто возвращается поставщику, для переработки в другие продукты. Поэтому в РФ, остаётся полагаться только на честность производителя ну и смотреть внимательно на финальный продукт. На нашем российском предприятии, мы закупаем сухую доску у компании UPM, которая имеет производство в РФ. Но из-за отсутствия должной древесины (См. Зачем покупать дом в Финляндии, если финны покупают лес в России?) может поставлять только доску сечением не более 200*55 мм распила 3 ExLog 55*20*55, а весь остальной технологический процесс полностью соответствует финскому.

ArchHouse. Сколько должно быть досок (ламелей) в клееном брусе.


ВЕРНУТЬСЯ В
АзБуКуИсточник: http://www.ArchHouse.ru/v7.html
Смотрите также: